Panneau en lave émaillée visible le long du circuit d’interprétation des rives de l’Aber-Ildut.
Texte extrait de la photo en rectifiant l’usage du terme "granit-e".
"Du site d’exploitation au produit fini, le granite passe par un certain nombre d’opérations.
L’extraction et la fente
Le roche est extraite de l’estran, dans les terres ou dans les grandes carrières.
Une première technique, très ancienne, consiste à pratiquer dans la roche une série de trous d’une dizaine de centimètres de profondeur, alignés à intervalles réguliers de 10 à 15 centimètres.
Il faut ensuite y enfoncer à la masse des coins de bois ou en métal pour la fendre.
Sur le littoral, de nombreux rochers portent encore les traces de trous alignées, témoins d’un travail inachevé.
Une autre technique consiste à percer des trous d’une profondeur d’un mètre à l’aide d’une barre à mine cylindrique, la "chante-perce". Tout l’art du carrier consiste à bien choisir leur emplacement de façon à obtenir une fente rectiligne suivant la direction souhaitée.
Les dimensions du chantier et la hauteur du front de taille exigent fréquemment le recours à la poudre. Une fois la pierre dégagée de sa couche de terre végétale, la poudre est placée dans des trous pratiqués à l’aide d’une barre à mine. L’explosion entraîne la séparation d’un bloc du front de taille.
La taille
Une fois la roche extraite et fendue, divers outils et techniques permettent alors de lui donner son aspect définitif :
– le marquage et le traçage des arêtes réalisés à la règle et à l’équerre.
– le dégrossissage des arêtes avec le marteau têtu et la "piche".
Le parement des faces visibles :
– le smillage
– le bouchardage
– le polissage"
